穀物幹燥機在運(yun)行過程之中應保持穩(wen)定(ding)，以便(bian)好好地發揮(hui)作用。但如有晃動，湖北烘幹機廠家(jia)應及時停止(zhi)工作，並進(jin)行相應的檢查。幹燥滾筒(tong)在運(yun)行過程之中經常出現(xian)抖動現(xian)象(xiang)。湖北烘幹機產生(sheng)振動的原因通常有兩個：一是設備地麵環境不平，二是設備支撐(cheng)軸(zhou)座(zuo)鬆動。相對而言，前者發生(sheng)的可能性較小，因為95%的用戶知道其(qi)操作的地麵條件，而後者不是人為幹預造成的。

操作方法

（1）將(jiang)排出的穀物提(ti)升到幹燥器之中循環幹燥；

（2）觀(guan)察(cha)高(gao)溫風道的空(kong)氣溫度指示。當(dang)空(kong)氣溫度達到規定(ding)溫度（大米65~80℃，玉米130~150℃）時，通知司爐保持爐火(huo)；

（3）此時，低(di)溫熱風溫度可能高(gao)於規定(ding)溫度。將(jiang)爐溫設置(zhi)在自動控製(zhi)狀態；

（4）當(dang)出塔穀物的含水量滿足要求時，可以卸(xie)下穀物，並在添加新的原料穀物之後3~5小時之內，同時向塔中添加新的原料穀物；

（5）塔外顆粒的含水量應每(mei)3分鍾(zhong)測試一次。在幹燥過程之中，穀物經常幹燥得(de)太幹，但不要人為強製(zhi)加快(kuai)穀物卸(xie)料速(su)度或降低(di)溫度，因為這是自循環過程之後的波動現(xian)象(xiang)，5~6小時之後達到穩(wen)定(ding)狀態；

（6）卸(xie)糧裝置(zhi)卸(xie)糧之後，通過輸(shu)送設備送出。在幹燥操作過程之中，始(shi)終注意各(ge)運(yun)轉部分的操作，經常觀(guan)察(cha)和檢查介質溫度和電機溫度。幹燥大米時，介質溫度波動範圍應控製(zhi)在±5℃以內；幹燥玉米時，溫度波動範圍應小於±7℃；

（7）當(dang)幹燥機進(jin)入(ru)連續幹燥時，即(ji)穀物進(jin)料和出料穩(wen)定(ding)，排出的穀物水分滿足要求，爐膛(tang)溫度在允(yun)許範圍之內，熱風溫度保持穩(wen)定(ding)和波動，幹燥機從手動切換到全自動控製(zhi)；

（8）幹燥大米等熱敏穀物時，當(dang)外部環境溫度高(gao)於0℃時，在循環過程結(jie)束後30分鍾(zhong)打開冷卻風扇，以冷卻晶粒。當(dang)外部環境溫度低(di)於0℃時，冷卻風扇風量不宜過大，溫度不宜過低(di)。

故障原因及排除

1、葉輪不旋轉

（1）可能原因：①調速(su)電機不轉動；②斷鏈；③大型硬物堵塞葉輪；④鏈輪軸(zhou)鍵嚴(yan)重(zhong)磨損。

（2）故障排除：①清理短路、絕緣、損壞等故障，更換熱保護；②連接上鏈條；③打開檢查孔，取出雜物；④用新的軸(zhou)鍵更換軸(zhou)鍵。

2、穀物排放不均勻(yun)

（1）可能的原因：①六個葉輪與側(ce)配(pei)料板間有堵塞；②第六個葉輪與側(ce)分料板間隙(xi)不一致。

（2）故障排除：①清理堵塞物；②調整側(ce)配(pei)糧板與六個葉輪間的間隙(xi)，使兩排糧段六個葉輪間的間隙(xi)一致。

3、角(jiao)盒外端穀物泄漏(lou)

（1）可能的原因：①風量過大；②角(jiao)盒垂(chui)直邊(bian)緣與側(ce)板間存在較大間隙(xi)。

（2）故障排除：①關小相應風機擋板的開度；②校(xiao)正並焊接角(jiao)盒的垂(chui)直邊(bian)緣。

4、所(suo)有電機不工作

（1）可能的原因：①電源缺相；②控製(zhi)電路保險絲(si)燒斷；③控製(zhi)電路斷路。

（2）故障排除：①連接電源；②更換保護元件；③連接斷了(liao)的電線。