熱風爐在使(shi)用(yong)時有(you)時會遇(yu)到偏運行此類問題(ti)，我們需(xu)要及(ji)時檢查和解決。偏運行就是其中一種(zhong)故障(zhang)現象(xiang)，具體是指爐內氧化層一邊燃燒，一邊不燃燒。偏運行會嚴(yan)重(zhong)影響煤氣質量。導致(zhi)設備無法正常工作，下麵湖北烘幹機廠家就來分析一下偏運行的原因。

1、由原始爐況引(yin)起：所(suo)謂原始爐況，就是在點火前，爐內裝渣不均(jun)勻(yun)，就急於下煤，結果(guo)造(zao)成一邊著火，一邊不著火。填渣低的一邊通(tong)風好著火，填渣高(gao)的一邊通(tong)風差(cha)不著火形成偏燒。

2、由不均(jun)勻(yun)的風量引(yin)起：空氣進入爐底後進入爐排。 由於爐排在安裝過程中距中心線15厘米，因此從爐排孔流出(chu)的空氣也處於偏置狀(zhuang)態。 風量較大時，風量較小。 如果(guo)爐排長時間不旋(xuan)轉，則大風量會著火，而小風量則會著火。 如果(guo)一側著火，也會引(yin)起部分燃燒。

3、水夾(jia)套(tao)漏(lou)水引(yin)起：氣化用(yong)煤要質量好，一是粘質性小，二是揮(hui)發份小，三(san)是塊(kuai)狀(zhuang)直徑不大於40mm，四是煤塊(kuai)強度適(shi)中。如果(guo)使(shi)用(yong)粘結性大的煤，會造(zao)成爐內幹餾層成糊狀(zhuang)，結大渣，嚴(yan)重(zhong)影響煤氣生產，嚴(yan)重(zhong)時會損(sun)壞設備，更在運行管理中，煤碳的質量非常關鍵。有(you)甚者會造(zao)成爐底局部爆炸(zha)、偏燒等。

4、煤負荷(he)不均(jun)勻(yun)引(yin)起：將(jiang)煤送入熱風爐時，疏鬆(song)煤錐的位(wei)置設計不當或(huo)調(diao)整不當，導致(zhi)一側大量掉煤，少量掉落。 另一邊是煤，還有(you)小包從更多部分鼓(gu)出(chu)來。 酒窩形成在一些地方。 小丘陵(ling)的風阻較大，坑(kang)外的風阻較小，風阻較小的一側在火上，風阻較大的一側在火上，引(yin)起部分燃燒。

5、爐內局部熔渣：由於在操作過程中產生熔渣，且(qie)未及(ji)時處理灰(hui)渣，在去除灰(hui)渣的同(tong)時去除灰(hui)渣，且(qie)熔渣一側不會掉落， 導致(zhi)灰(hui)分層太厚。 灰(hui)層的通(tong)風阻力小於煤層的通(tong)風阻力，這(zhe)導致(zhi)空氣量過多，熱氧化層，氧化層向上運動以及(ji)灰(hui)層越來越高(gao)。 在煤灰(hui)的下側，由於煤層的大風阻力，較小的風量和較慢的反應，煤灰(hui)層變得(de)越來越薄，導致(zhi)嚴(yan)重(zhong)的局部燃燒。

我們在實際操作中如果(guo)遇(yu)到了偏運行的情(qing)況出(chu)現，要及(ji)時的檢查爐體燃燒情(qing)況，找(zhao)到導致(zhi)問題(ti)的原因，有(you)針(zhen)對性的進行解決，這(zhe)樣才可以很(hen)好的把問題(ti)故障(zhang)降低。